1. Папярэдняя апрацоўка сыравіны
• Polyester Chip Drying: Polyester has extremely low hygroscopicity, but excessive moisture content (>0,02%) можа лёгка гідралізаваць і ламацца падчас прадзення. Сушка праводзіцца ў вакуумнай барабаннай сушылцы пры тэмпературы 120-140 градусаў на працягу 4-6 гадзін, каб падтрымліваць вільготнасць ніжэй за 50 праміле.
• Падрыхтоўка віскознага валакна: віскоза падвяргаецца старэнню, пажаўценню і растварэнню для стварэння прадзільнага раствора (вязкага раствора, які змяшчае шчолачную цэлюлозу). Затым выконваецца фільтраванне і дэгазацыя для выдалення прымешак і бурбалак для забеспячэння круцільнасці. Віскознае валакно звычайна змешваюць у выглядзе штапельных валокнаў (напрыклад, віскозных штапельных валокнаў) даўжынёй 38-51 мм і тонкасцю 1,67-2,22 дтэкс.
2. Працэс прадзення
Змешаная пража вырабляецца ў асноўным двума спосабамі:
• Кольцавае прадзенне: поліэфірнае штапельнае валакно і віскознае штапельнае валакно раўнамерна змешваюцца (з дапамогай ручнога папярэдняга змешвання або дыскавага блендера). Затым змешаная пража апрацоўваецца шляхам расчынення, чэсання, выцягвання, роўнінгу і прадзення. Гэты метад забяспечвае вельмі аднастайнае змешванне валокнаў і падыходзіць для звычайных тканін, але з меншай эфектыўнасцю вытворчасці.
• Аптымізацыя прадзення Siro/кампактнага прадзення: шляхам падачы дзвюх роўніц (адной поліэфірнай і адной віскознай пражы) і аб'яднання іх для скручвання трываласць пражы і аднастайнасць пражы паляпшаюцца, адначасова памяншаючы валасатасць, што робіць яе больш прыдатнай для -тканін высокага класа.
3. Працэс ткацтва
Змешаную пражу можна ткаць або вязаць у залежнасці ад тыпу мэтавай тканіны:
• Тканіны: тканіны выкарыстоўваюць гладкае, саржавае або атласнае перапляценне, прычым ніткі асновы і качка складаюцца з сумесі поліэстэр/віскоза (напрыклад, суадносіны 65/35). Пры ткацтве варта звярнуць увагу на статычную электрычнасць у віскозных валокнах (якую можна палегчыць парафінаваннем або павышэннем вільготнасці ў майстэрні да 60-70%).
• Трыкатажныя тканіны: віскозныя валокны, якія звычайна вырабляюцца на круглавязальных або плоскавязальных машынах, такіх як джэрсі і рабрыстыя, выкарыстоўваюць сваю мяккасць для паляпшэння пасадкі, у той час як поліэфірныя валокны забяспечваюць стабільнасць завесы.
4. Асноўныя завяршальныя этапы
• Расклейванне і ачыстка: калі тканіна ўтрымлівае праклейку (для тканых тканін), для выдалення натуральных забруджванняў і дапаможных рэчываў для прадзення выкарыстоўваюцца ферменты для расклейвання або шчолачы. На гэтай стадыі трэба кантраляваць канцэнтрацыю шчолачы для віскозных валокнаў (менш або роўна 5 г/л), каб пазбегнуць празмернага пашкоджання.
• Змякчэнне і зацвярдзенне: змякчальнікі для пракладкі (напрыклад, сіліконы) выкарыстоўваюцца для паляпшэння адчування рук, у той час як высокая-тэмпература (180-200 градусаў на працягу 20-30 секунд) стабілізуе стабільнасць памераў поліэстэру і прадухіляе празмерную ўсаджванне віскознага валакна (каэфіцыент тэрмаўсадкі для віскозы складае прыкладна 5-8%, а для поліэстэр складае ўсяго 0,4-0,8%).
• Працэс фарбавання: паколькі для поліэстэру патрабуецца дысперсійнае фарбаванне пры высокай тэмпературы і высокім ціску (каля 130 градусаў), у той час як віскознае валакно падыходзіць для рэактыўнага фарбавання пры пакаёвай тэмпературы і нармальным ціску (60-80 градусаў), звычайна выкарыстоўваецца двух-метад «пафарбоўвання віскозы, а потым поліэстэру», або працэс аптымізуецца праз "адна- двухэтапны метад" (спачатку фарбаванне віскозы пры нізкай тэмпературы, а затым фарбаванне поліэстэру пры больш высокай тэмпературы).
